Kategorii produktów
Skontaktuj się z nami
Dodaj: Jangcy Road, Chao Tian Industrial Zone, Shilou Town, Panyu District, Guangzhou, Guangdong, Chiny.
Tel: + 86-20-34897728
Faks: + 86-20-34897738
Mob: +8613316227528
E-mail: yjtrade3@yongjinjixie.com
Wiedza, umiejętności
Przestrogi dotyczące ciągłego barwienia taśm
Apr 24, 2018

Przestrogi dotyczące ciągłego barwienia taśm

W ciągłym barwieniu taśm należy uwzględnić następujące elementy:

1. Czynnik półwyrobów Półfabrykaty Pierwszym krokiem w pustym pasie jest wskazanie, czy używane przędze są tej samej partii, ponieważ różne partie przędz zawierają różne warunki "olejowe", takie jak mieszane przędze, które mogą stać się czynnikiem w kolorze proces barwienia; Niezależnie od tego, czy surowiec jest poddawany wstępnej obróbce, czy nie, barwienie zabarwionego zielonego materiału po procesie rafinacji jest bardzo dobre, ponieważ po obróbce usuwa się "olej" z przędzy i można bezpośrednio kontaktować barwnik z włóknem bez ochrony .

2. Barwienie zbiornika (lub walcowni, barwienia zbiornika, farbiarka) Równomierne ciśnienie cylindra na obu końcach walca. Walcarka taśmowa do ciągłej maszyny do farbowania na gorąco jest zasadniczo pneumatycznie pod ciśnieniem. Po każdej stronie walca znajdują się dwa cylindry. Gdy walcarka pracuje przez pewien czas, ze względu na działanie wilgoci w sprężonym powietrzu, ciśnienie na obu końcach cylindra będzie różne, powodując nierównomierną szybkość pasa cieczy i różnicę kolorów na krawędziach . Ponadto, rolki walcarki są sprężane na obu końcach, powodując pewien stopień ugięcia, powodując niespójne marginesy toczenia na krawędziach, a także powodując aberracje lewą, prawą i środkową chromatyczną.

3MPa 3. Nacisk i koncentryczność walca rowka barwiącego, współczynniki twardości w produkcji, chcą zmniejszyć nacisk na lewą i prawą różnicę kolorów do minimum, następnie ogólny druk nacisku wałka dociskowego powinien być kontrolowany na 0. 2MPa. W procesie produkcyjnym, ze względu na zużycie rolek, wymagane jest okresowe wykonywanie kalibracji i naprawy na rolkach, w przeciwnym razie łatwo jest powodować nierówności z powodu nierówności wałków powodujących kolor. Walce o różnej twardości mają różne wartości dodatków rolkowych. Zbyt mocne może spowodować niewystarczającą absorpcję barwnika. Zbyt miękki może prowadzić do dużej migracji i tworzenia barwników. Ile twardości należy określić zgodnie z taśmą.

4. Wpływ temperatury wstępnego wypiekania w podczerwieni na taśmę Po tym, jak poliestrowa taśma poddawana jest procesowi barwienia wstępnego i napełniającego, na ogół poddaje się ją wstępnemu traktowaniu w podczerwieni (linii) przed wejściem do komory barwiącej, aby zapobiec występowaniu kąpieli barwników podczas proces suszenia. Zjawisko przesuwania, aby uniknąć koloryzacji i różnicy koloru między przodem a tyłem. Gdy temperatura wstępnego pieczenia w podczerwieni jest niższa niż 80 ° C, różnica koloru pomiędzy przednią i tylną stroną taśmy jest stosunkowo duża i trudno jest spełnić wymagania klientów. Gdy temperatura wstępnego pieczenia w podczerwieni osiąga ponad 100 ° C, różnica kolorów pomiędzy przednią i tylną stroną taśmy znacznie się poprawiła. Dzieje się tak dlatego, że gdy wstępne upakowanie osiąga temperaturę powyżej 100 ° C, wilgotność taśmy jest zasadniczo odparowywana, co znacznie zmniejsza możliwość migracji barwnika. Biorąc pod uwagę praktykę produkcji farbowania i zużycie energii, temperaturę wstępnego ogrzewania w podczerwieni kontroluje się w temperaturze 100 ° C-150 ° C. Produkcja jest zasadniczo oparta na grubości i szybkości przenoszenia cieczy typu półfabrykatu, im wyższa jest szybkość przenoszenia cieczy przez blankiet, tym wyższa temperatura wstępnego pieczenia w podczerwieni. W rzeczywistej produkcji nie można polegać tylko na temperaturze wstępnego pieczenia w podczerwieni w celu kontrolowania różnicy koloru między przednią i tylną częścią taśmy, zwłaszcza w przypadku delikatnych kolorów, takich jak kawa i ciemna zieleń, i konieczne jest użycie środek przeciw migracji i inne dodatki w celu uzyskania dobrego efektu barwienia.

Wpływ temperatury utrwalania pieca do pieczenia na kolor włosów Kolor włosów do pieczenia jest ważną częścią ciągłego barwienia na gorąco. Jednorodność temperatury utrwalania pieca do pieczenia odgrywa kluczową rolę w kontrolowaniu lewej, prawej i prawej aberracji chromatycznej taśmy. Po wstępnym upieczeniu taśmy poliestrowej promieniami podczerwonymi, a następnie wprowadzeniu do pieca do pieczenia, należy upewnić się, że temperatura jest taka sama, w przeciwnym razie wystąpi znacząca różnica koloru. Testy wykazały, że różnica temperatur pomiędzy lewą, środkową i prawą stroną pieca piekarniczego przekracza 2 ° C, a kolor wstążki zmienia się znacznie. Dlatego proces barwienia musi zapewniać równomierną temperaturę pieca do pieczenia.

6. Wpływ zawartości wilgoci na lewą, prawą i prawą aberrację chromatyczną taśmy. Filamenty poliestrowe są dodawane z pewną ilością oleju podczas procesu przędzenia, dlatego przed barwieniem należy je odolejać. Po zakończeniu barwienia wstęga jest zwykle suszona po przetworzeniu. Nierówna temperatura powierzchni suszącego cylindra może powodować różnice w zawartości wilgoci w wstędze. W ciężkich przypadkach mogą być spowodowane lewe i prawe aberracje chromatyczne sieci. W procesie barwienia, w celu uniknięcia różnicy w lewo i w prawo ze względu na różnicę w zawartości wilgoci w zielonym prześcieradle, konieczne jest zapewnienie całkowitego wysuszenia zielonego arkusza przed farbowaniem podkładowym, a walec suszący poddawany jest okresowym remontom.

7. Inne czynniki, które powodują różnice w kolorach Pod względem zarządzania produkcją, istnieją głównie następujące aspekty, które wpływają na różnicę kolorów wstążek poliestrowych po lewej i prawej stronie.

(1) Półfabrykatowa jakość półproduktów Różnica w strukturze tkaniny, gęstości osnowy i wątku, naprężeniu sprężystym i grubości spowoduje różnicę kolorów. Ze względu na różnicę w wydajności produkcyjnej krosna i maszyny do farbowania, zielone pasy wytwarzane przez różne krosna są barwione w tej samej maszynie farbiarskiej, a nawet gdy różne partie taśmy barwione są w tej samej maszynie barwiącej, kolor różnica występuje. Aby zminimalizować wpływ różnicy w jakości półfabrykatów na różnicę barwy barwienia, tkactwo i barwienie muszą być skoordynowane, a plan produkcji powinien być skoordynowany. Jednocześnie należy zarządzać zapasami półfabrykatów, aby uzyskać "pierwsze przyszło, pierwsze wyszło".

(2) Piec do pieczenia maszyny powinien być regularnie sprawdzany i konserwowany, aby zapewnić normalną pracę urządzeń grzewczych (takich jak rura cieplna, palnik itp.), Normalny wzrost temperatury i regulacja temperatury. W rzeczywistym procesie produkcyjnym kanały powietrzne w skrzyni i sito filtrujące powinny być utrzymywane w czystości. Bardzo ważne jest, aby maszyna farbiarska wchodziła do urządzenia taśmowego w celu regulacji naprężenia taśmy. Przed wejściem do zbiornika do farbowania naprężenie taśmy musi być w zasadzie takie samo, aby zapewnić konsystencję taśmy i zapewnić jednolitość koloru. Ważne jest również kontrolowanie naprężenia, jakie maszyna barwiąca nakłada na taśmę. Ponieważ maszyna do farbowania taśmowego na ogół wykorzystuje metodę sterowania konwersją częstotliwości w celu regulacji napięcia całej maszyny do barwienia, konieczne jest zapewnienie, że sygnały sterujące konwersją częstotliwości dla każdego punktu procesowego są normalne, a uszkodzone urządzenia powinny być naprawiane w czasie. .

(3) Zgodność barwników z barwnikami ma duży wpływ na różnicę zabarwienia między przednią i tylną stroną taśmy. Gdy różne formuły dają ten sam numer koloru, różnica kolorów między przednią i tylną stroną taśmy jest zupełnie inna. Zasadniczo, barwniki sublimacyjne o takiej samej lub zbliżonej sublimacji, odporności i rodzaju (typ S, SE, E) dobiera się pod kątem kompatybilności, a efekt barwienia jest dobry. Ponadto zastosowanie środków pomocniczych, takich jak środki przeciw migracji, środki penetrujące i środki wyrównujące, ma również pewien wpływ na kontrolę różnicy koloru, ale należy go racjonalnie stosować.

Podsumowując, musimy zwrócić uwagę na kilka punktów w życiu codziennym:

(1) Różnica ciśnienia w rolce, temperatura utrwalania pieca do utwardzania, temperatura wstępnego podgrzewania w podczerwieni, zawartość wilgoci, stężenie antyemigracyjne i inne czynniki mają wpływ na różnicę zabarwienia ciągłego farbowania na gorąco taśm poliestrowych. Zazwyczaj wybrać ciśnienie walca 0. 2MPa, różnica temperatury pieca piekarniczego między lewą a prawą nie przekracza 2 ° C, temperatura wstępnego pieczenia na podczerwień 100 ° C, stężenie anty migracji nie większe niż 15 g / L; przed całkowitym wyschnięciem taśmy, aby skutecznie kontrolować różnicę zabarwienia taśmy barwiącej.

(2) Jakość półfabrykatów, zarządzanie łożem maszyny oraz formowanie farbowania i barwienia również mają istotny wpływ na kontrolę różnicy koloru. W procesie produkcji barwników z klejem poliestrowym, musimy systematycznie kontrolować konsystencję jakości wstęgi, terminową konserwację i konserwację maszyny, racjonalne stosowanie barwników i substancji pomocniczych, w celu uzyskania dobrego efektu barwienia.


  • Newsletter
  • Kategorii produktów
  • Skontaktuj się z nami
    Dodaj: Jangcy Road, Chao Tian Industrial Zone, Shilou Town, Panyu District, Guangzhou, Guangdong, Chiny.
    Tel: + 86-20-34897728
    Faks: + 86-20-34897738
    Mob: +8613316227528
    E-mail: yjtrade3@yongjinjixie.com
  • QR Code
  • Copyright © Guangzhou YongJin Machinery Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone.